第一階段：空氣的吸入與初級壓縮

 

　　整個過程始于環(huán)境空氣。色譜用空氣發(fā)生器通過內(nèi)置的無油空壓機，將實驗室環(huán)境中的空氣吸入并進行壓縮。這里的關(guān)鍵詞是“無油”。傳統(tǒng)的工業(yè)空壓機使用潤滑油進行密封和冷卻，會導(dǎo)致壓縮空氣中含有油分和油蒸氣，這些物質(zhì)一旦進入色譜系統(tǒng)，將嚴(yán)重污染檢測器，造成基線噪音、鬼峰乃至催化劑中毒。因此，色譜級空氣發(fā)生器無一例外地采用無油壓縮機，如活塞式、膜片式等，從源頭上杜絕了油污染。

 

　　經(jīng)過壓縮后，空氣的溫度會顯著升高，同時其相對濕度也因壓縮而增大。此時的空氣是高溫、高壓且富含水分的，遠未達到使用標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　第二階段：儲氣與初步冷卻

 

　　壓縮后的高溫高壓空氣首先被送入儲氣罐（或稱緩沖罐）。這個容器扮演著多重角色：

 

　　1.緩沖穩(wěn)壓：平衡空壓機周期性工作產(chǎn)生的壓力脈沖，為后續(xù)系統(tǒng)提供穩(wěn)定、連續(xù)的氣流。

 

　　2.初步冷卻：高溫空氣在儲氣罐中有足夠的時間進行自然冷卻，部分水蒸氣會因溫度下降而凝結(jié)成液態(tài)水。

 

　　3.初步除水：儲氣罐底部設(shè)有自動或手動的排水閥，可以定期將凝結(jié)出的液態(tài)水排出，初步降低空氣的濕度。

 

　　第三階段：深度干燥與凈化——核心凈化環(huán)節(jié)

 

　　這是整個流程中最關(guān)鍵的一步，直接決定了輸出空氣的露點和純度。主流技術(shù)通常采用“吸附干燥”原理，具體通過以下單元實現(xiàn)：

 

　　1.冷凝器/預(yù)冷裝置：

 

　　空氣在進入吸附塔之前，會先經(jīng)過一個冷凝器（通常采用半導(dǎo)體制冷片原理）。此裝置將空氣強制冷卻到一個較低的溫度（例如接近0-5℃），迫使空氣中絕大部分的水蒸氣冷凝成液態(tài)水，并通過分離裝置被高效去除。經(jīng)過這一步，空氣的露點被大幅降低。

 

　　2.變壓吸附（PSA）干燥塔：

 

　　這是實現(xiàn)深度干燥的核心。系統(tǒng)通常配備兩個填滿了高性能干燥劑（如分子篩、活性氧化鋁）的塔體。其工作原理如下：

 

　　吸附過程：濕空氣從底部進入其中一個塔（A塔），干燥劑具有強的親水性，會像海綿一樣牢牢吸附住空氣中殘余的微量水分子，輸出深度干燥的空氣。

 

　　再生過程：與此同時，系統(tǒng)會將一部分已干燥的成品氣進行減壓（這就是“變壓吸附”中“變壓”的由來），使其從頂部反向吹掃另一個塔（B塔）。由于壓力突然降低，干燥劑吸附水分的能力急劇下降，之前吸附的水分會被這股干燥的吹掃氣帶出系統(tǒng)并排空，從而使B塔得到“再生”。

 

　　自動切換：兩個塔通過精密的電磁閥控制，周期性地（通常是幾分鐘一個周期）交替進行吸附和再生工作，從而確保7x24小時不間斷地輸出超干燥空氣。

 

　　分子篩在吸附水分的同時，也能有效去除空氣中的二氧化碳和部分微量有機污染物。

 

　　第四階段：末端過濾與輸出

 

　　經(jīng)過深度干燥和凈化后的空氣，在進入色譜儀之前，還需要經(jīng)過最后一道保險——高精度過濾器。通常是一個或多個串聯(lián)的過濾器，其濾芯孔徑可達0.01微米甚至更小，能100%去除大于其孔徑的顆粒物、氣溶膠和可能存在的極微量油蒸氣（來自環(huán)境空氣），確保輸出空氣在顆粒物含量上達到“無塵”的潔凈標(biāo)準(zhǔn)。